절삭유, 세척제, 연삭유 생산에서 발생하는 가공 폐수는 내화성 유화유로 인한 높은 COD, 금속 분말을 포함한 높은 부유 고형물, 중금속 이온(Cr, Ni)을 함유한 높은 독성, 극심한 수질 변동 등 "3가지 최고 및 1난이도"를 특징으로 합니다. 주요 과제는 어려운 항유화, 독소 제거 및 표준 준수입니다. 유화 오일의 안정적인 콜로이드는 생화학 시스템을 마비시키고 중금속-유기 복합체는 기존 침전법으로는 제거할 수 없습니다.
HENGFENG POLYMER는 과학 실험실의 소규모 테스트와 현장 시운전을 통해 이러한 업계의 문제점을 성공적으로 해결하여 놀라운 탈색 및 오염 물질 제거 효과로 가공 폐수의 효율적이고 안정적인 처리를 실현했습니다.
핵심 프로세스는 단계별 오염 물질 제거를 위해 물리-화학적 결합 기술을 채택합니다.
오일 분리 → 화학적 강화 공기 부양 → 호기성 생분해 → 2차 침전 → 폐수 배출
공기부양조 단계는 핵심 전처리 단계입니다. 효율적인 정제를 위해 화학 약품을 순서대로 투여합니다.
이러한 화학적 강화는 유화된 오일, 콜로이드, 크로마 및 부분 중금속 이온을 효과적으로 제거하여 후속 생화학적 처리에 유리한 조건을 만들고 시스템 중독을 방지합니다.
| 색인 | 가치/현상 | 핵심진단 |
|---|---|---|
| 모습 | 백탁도 | 심한 유화, 풍부한 콜로이드 |
| pH | 5-6 | 산성, 생화학적 반응 억제 |
| 대구 | 35.2mg/L | 낮은 염기, 유기 오염 |
| 크로마 | 94도 | 높음, 금속 이온/부유 고체에서 발생 |
Lab 방식을 생산라인에 직접 적용할 경우 원수 농도 변동 및 복잡한 현장 수질로 인해 플록 형성 및 고액분리 불량이 발생하였습니다.
실제 생산을 위해 두 가지 목표 최적화를 수행했습니다.
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복합 탈색제 투입량을 0.2%(2kg/ton)로 조정하여 대량 생산 시 물의 양 변동 및 수질의 복잡성에 효과적으로 적응하고 난치성 유기 물질 및 색도 오염 물질의 제거를 강화합니다.
음이온성 PAM을 양이온성 PAM으로 대체합니다. 생산 폐수의 음전하 콜로이드와 미세 부유 고형물을 목표로 하고, 전기 중화를 통해 응집 효율을 높이고, 슬러지 응집 및 고액 분리를 크게 촉진합니다.
HENGFENG POLYMER는 기계 가공, 금속 가공 및 기계 제조 산업 분야에서 풍부한 경험을 바탕으로 산업 폐수 처리에 중점을 두고 있습니다. 우리의 원스톱 서비스는 다음을 포함합니다:
공식 웹사이트:www.pampolyacrylamide.com
링크드인:www.linkedin.com/company/jiangsu-hengfeng-fine-chemical-co-ltd
HENGFENG POLYMER는 귀하의 기업을 위해 독점적이고 경제적인 가공 폐수 처리 솔루션을 맞춤화하여 녹색 생산을 달성하고 국제 환경 표준을 충족하도록 돕습니다!
절삭유, 세척제, 연삭유 생산에서 발생하는 가공 폐수는 내화성 유화유로 인한 높은 COD, 금속 분말을 포함한 높은 부유 고형물, 중금속 이온(Cr, Ni)을 함유한 높은 독성, 극심한 수질 변동 등 "3가지 최고 및 1난이도"를 특징으로 합니다. 주요 과제는 어려운 항유화, 독소 제거 및 표준 준수입니다. 유화 오일의 안정적인 콜로이드는 생화학 시스템을 마비시키고 중금속-유기 복합체는 기존 침전법으로는 제거할 수 없습니다.
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핵심 프로세스는 단계별 오염 물질 제거를 위해 물리-화학적 결합 기술을 채택합니다.
오일 분리 → 화학적 강화 공기 부양 → 호기성 생분해 → 2차 침전 → 폐수 배출
공기부양조 단계는 핵심 전처리 단계입니다. 효율적인 정제를 위해 화학 약품을 순서대로 투여합니다.
이러한 화학적 강화는 유화된 오일, 콜로이드, 크로마 및 부분 중금속 이온을 효과적으로 제거하여 후속 생화학적 처리에 유리한 조건을 만들고 시스템 중독을 방지합니다.
| 색인 | 가치/현상 | 핵심진단 |
|---|---|---|
| 모습 | 백탁도 | 심한 유화, 풍부한 콜로이드 |
| pH | 5-6 | 산성, 생화학적 반응 억제 |
| 대구 | 35.2mg/L | 낮은 염기, 유기 오염 |
| 크로마 | 94도 | 높음, 금속 이온/부유 고체에서 발생 |
Lab 방식을 생산라인에 직접 적용할 경우 원수 농도 변동 및 복잡한 현장 수질로 인해 플록 형성 및 고액분리 불량이 발생하였습니다.
실제 생산을 위해 두 가지 목표 최적화를 수행했습니다.
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복합 탈색제 투입량을 0.2%(2kg/ton)로 조정하여 대량 생산 시 물의 양 변동 및 수질의 복잡성에 효과적으로 적응하고 난치성 유기 물질 및 색도 오염 물질의 제거를 강화합니다.
음이온성 PAM을 양이온성 PAM으로 대체합니다. 생산 폐수의 음전하 콜로이드와 미세 부유 고형물을 목표로 하고, 전기 중화를 통해 응집 효율을 높이고, 슬러지 응집 및 고액 분리를 크게 촉진합니다.
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