Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

최근 한 지방 하수처리장에서 벨트 필터 프레스 성능 저하로 인해 슬러지 탈수 시스템에 어려움을 겪었습니다. 이로 인해 슬러지 수분 함량이 높고, 고분자 응집제 사용량이 과다하며, 케이크 형성이 불안정했습니다. "헹펑 양이온 9802"를 도입하고 컨디셔닝 공정을 최적화함으로써, 처리장은 탈수 효율을 크게 향상시키고 운영 비용을 절감했으며 안정적이고 지속적인 운영을 달성했습니다.현장 개요산업: 지방 하수 처리 슬러지 유형:혼합 1차 및 2차 (생물학적) 슬러지처리 용량:1,800~2,200 m³/일 (슬러지 처리 라인)슬러지 특성:높은 유기물 함량, 낮은 탈수성, 슬러지 농도 0.8~1.2%, 높은 세포외 고분자 물질(EPS) 함유로 응집이 어려움. 탈수 시스템 구성:· 벨트 필터 프레스 장치  0.1% 농도로 준비된 고분자 응집제  중력 농축 + 압력 구역 탈수  ·   슬러지 케이크 수분 함량이 82~85%로 높게 유지됨  여과수 탁도가 높고, 눈에 보이는 고형물 비산이 많음·   ·  ·  문제 분석  1. 부적절한 고분자 응집제 성능   이전에 사용된 응집제는 전하 밀도와 분자량이 부족하여 전하 중화 능력이 떨어지고 결합 능력이 약했습니다. 형성된 응집물은 느슨하고 압착 구역에서 쉽게 파괴되었습니다. 2. 부실한 슬러지 컨디셔닝 벨트 프레스에 들어가기 전에 슬러지가 충분히 컨디셔닝되지 않았습니다. 혼합 강도와 반응 시간이 부족하여 응집물 형성이 불완전했습니다. 3. 높은 유기물 함량의 간섭 지방 생물학적 슬러지는 높은 수준의 EPS와 유기물을 함유하고 있어 점도와 수분 보유력을 증가시키므로 효과적인 탈수를 위해 더 강력한 양이온 고분자 응집제가 필요합니다. 4. 비표준화된 운영 고분자 응집제 준비 및 투입에 일관성이 부족했습니다. 용액 숙성 시간이 부족했고, 운영자는 구조화된 제어보다는 경험에 크게 의존하여 성능 변동을 초래했습니다. 기술 솔루션 최적화된 고분자 응집제 선택 헹펑은 다음과 같은 특징을 가진 "양이온 폴리아크릴아미드 9802"를 추천했습니다:   · 최적화된 양이온 전하 밀도 ·강력한 결합을 위한 고분자량·  이 제품은 응집물의 크기, 밀도 및 전단 저항성을 크게 향상시켰습니다.  고분자 응집제 준비:  농도를 0.15%로 증가시킴 ·   완전한 용해를 보장하기 위해 숙성 시간을 45~60분으로 연장함 투입량 제어:  4.0~5.5 kg/t DS (건조 슬러지)로 조정함·   혼합 최적화:·충분한 반응 시간을 보장하기 위해 응집 탱크 혼합을 개선함 ·  장비 운영 조정·   · 중력 배수 및 압력 구역을 균형 있게 조정함  이전에 응집물 파괴를 유발했던 과도한 압착을 줄임  헹펑 기술팀은 다음 사항에 대해 현장 지침을 제공했습니다:   ·  ·  ·  ·   정기적인 모니터링 및 기록 유지 구현 이를 통해 안정적이고 반복 가능한 운영을 보장했습니다.  구현 및 지속적인 모니터링 후:  슬러지 케이크 수분 함량이 75~78%로 감소함  여과수가 맑아지고 부유 고형물이 현저히 감소함  고분자 응집제 사용량이 15~20% 감소함 ·   응집물이 크고 밀도가 높으며 전단력에 강해짐 ·  ·전체 시스템이 안정적이고 지속적인 운영을 달성함   최적화된 고분자 응집제 선택, 개선된 슬러지 컨디셔닝 및 표준화된 운영을 통해 헹펑은 지방 슬러지 탈수에서 벨트 필터 프레스 성능을 성공적으로 향상시켰습니다.           

헝펑 PAM 테스트 - 전자 공장 폐수   전자 제조 폐수는 관련된 복잡한 화학 공정으로 인해 뚜렷한 특징을 나타냅니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. l  높은 중금속 함량‌: 에칭, 도금 및 부품 제조 공정에서 발생하는 납(Pb), 수은(Hg), 카드뮴(Cd), 니켈(Ni), 비소(As), 구리(Cu)와 같은 독성 중금속 농도가 높습니다‌;   l  높은 수준의 과불화화합물(PFAS)‌: 과불화옥탄술폰산(PFOS) 및 과불화옥탄산(PFOA)과 같은 기존 화합물뿐만 아니라 신흥 단쇄 PFAS(예: PFBA, PFHxA) 및 새로운 불소화 화합물(예: 헥사플루오로이소프로판올, 비스트리플루오로이미드)을 포함합니다. 이는 불소수지 코팅, 회로 기판 및 포토 리소그래피 화학 물질에서 비롯됩니다‌;     l  특정 유기 용매 및 첨가제 존재‌: 테트라메틸암모늄 하이드록사이드(TMAH, 5–66 g/L), 글리세롤(5–66 g/L), 피라졸, 아세톤 및 세척, 탈지, 감광액 스트리핑에 사용되는 기타 유기 잔류물 농도가 높습니다;   l  무기 오염 물질 및 높은 염도‌: 불화물(예: 불화 칼슘, CaF₂), 암모늄, 황산염을 포함하며 가변적인 pH(종종 알칼리성 또는 산성)를 나타내며, 화학 첨가제 및 공정 헹굼수로 인한 총 용존 고형물(TDS) 및 전도도가 높습니다;   l  복잡성 및 지속성‌: 잔류성 유기 오염 물질(POP), 다이옥신 유사 화합물, 다환 방향족 탄화수소(PAH) 및 할로겐화 유기 화합물의 혼합물로 구성됩니다. 이러한 오염 물질은 종종 생물 축적성이 있고 기존 분해에 저항성이 있으며 상당한 생태 독성 위험을 초래합니다‌ 이러한 특성은 총 화학적 산소 요구량(COD)이 높고 생분해성이 낮으며(BOD/COD 비율은 일반적으로 0.11–0.15), 고급 처리 전략이 필요합니다.   필요한 재료 전자 공장 폐수 샘플 폴리아크릴아미드 분말(이전 지침에 따라 준비됨) 비커 또는 용기 자석 교반기 pH 측정기 응집 테스트 장치(예: 자 테스트 장치) 화학 약품 투여 장비   테스트 절차 1. 샘플 채취: 파트너로부터 전자 제조 폐수를 받습니다. 파트너의 배경 및 요구 사항을 확인합니다. 2. 폴리아크릴아미드 분말 준비: 이전 절차에서 논의된 대로 준비된 폴리아크릴아미드 용액이 있는지 확인합니다. 이는 응집 공정에 사용할 수 있습니다. 3. 응집 테스트(자 테스트): 설정: 폴리아크릴아미드 용량별로 일련의 비커를 준비합니다. 폐수 추가: 각 비커에 동일한 양의 폐수 샘플을 추가합니다(이 경우 50mL). 폴리아크릴아미드 추가: 해당 비커에 지정된 양의 폴리아크릴아미드를 추가합니다. 혼합: 용액을 빠른 속도(이 경우 200rpm)로 약 1-2분 동안 교반한 다음, 응집 형성을 위해 3분 동안 추가로 멈춥니다.    4. 처리 후 분석: 육안 평가: 처리된 물의 투명도와 색상을 관찰하고 기록합니다. pH 측정: 처리된 샘플의 최종 pH를 측정합니다. 안전 주의 사항 폐수 샘플 및 화학 물질을 취급할 때는 적절한 PPE(장갑, 고글, 실험복)를 착용하십시오. 모든 화학 물질 및 장비는 안전 지침에 따라 취급하십시오. 결론 이 절차는 전자 제조 폐수 처리에 대한 폴리아크릴아미드의 효과를 평가하기 위한 체계적인 접근 방식을 제공합니다. 최상의 결과를 얻으려면 처리 중인 특정 폐수의 특성에 따라 폴리아크릴아미드 농도를 최적화하는 것이 중요합니다.

.gtr-container-mwt789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-mwt789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-mwt789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 0; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-process-flow { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-mwt789 .gtr-image-wrapper { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; box-sizing: border-box; } .gtr-container-mwt789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-mwt789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-mwt789 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-mwt789 ul { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ul li::before { content: "•" !important; color: #94FF00 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 ol { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-mwt789 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #94FF00 !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 a { color: #94FF00; text-decoration: none; } .gtr-container-mwt789 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-mwt789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 24px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 20px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { padding: 10px 12px !important; } } 절삭유, 세척제, 연삭유 생산에서 발생하는 가공 폐수는 내화성 유화유로 인한 높은 COD, 금속 분말을 포함한 높은 부유 고형물, 중금속 이온(Cr, Ni)을 함유한 높은 독성, 극심한 수질 변동 등 "3가지 최고 및 1난이도"를 특징으로 합니다. 주요 과제는 어려운 항유화, 독소 제거 및 표준 준수입니다. 유화 오일의 안정적인 콜로이드는 생화학 시스템을 마비시키고 중금속-유기 복합체는 기존 침전법으로는 제거할 수 없습니다. HENGFENG POLYMER는 과학 실험실의 소규모 테스트와 현장 시운전을 통해 이러한 업계의 문제점을 성공적으로 해결하여 놀라운 탈색 및 오염 물질 제거 효과로 가공 폐수의 효율적이고 안정적인 처리를 실현했습니다. 기계 폐수 처리를 위한 고전적인 처리 공정 핵심 프로세스는 단계별 오염 물질 제거를 위해 물리-화학적 결합 기술을 채택합니다. 오일 분리 → 화학적 강화 공기 부양 → 호기성 생분해 → 2차 침전 → 폐수 배출 공기부양조 단계는 핵심 전처리 단계입니다. 효율적인 정제를 위해 화학 약품을 순서대로 투여합니다. 가성소다 플레이크: pH 값을 조정하여 산도를 중화합니다. 탈색제: 유기 분자 구조를 파괴하고 채도를 제거합니다. PAM 응집제: 고액 분리를 위해 마이크로 플록을 큰 입자로 응집시킵니다. 이러한 화학적 강화는 유화된 오일, 콜로이드, 크로마 및 부분 중금속 이온을 효과적으로 제거하여 후속 생화학적 처리에 유리한 조건을 만들고 시스템 중독을 방지합니다. 실험실 소규모 테스트: 정확한 데이터로 타당성 검증 원수질지수(가공폐수) 색인 가치/현상 핵심진단 모습 백탁도 심한 유화, 풍부한 콜로이드 pH 5-6 산성, 생화학적 반응 억제 대구 35.2mg/L 낮은 염기, 유기 오염 크로마 94도 높음, 금속 이온/부유 고체에서 발생 과학적인 투여 과정 복합탈색제 첨가 : 250g/톤 가성소다 플레이크 투여: pH를 7-8, 80g/ton으로 조정 음이온성 PAM을 이용한 응집: 1g/ton 테스트 결과 상당한 부유 슬러지 형성으로 폐수는 맑고 투명해집니다. 채도가 94도에서 13도로 대폭 감소(탁월한 탈색 효과) COD는 낮은 수준에서 안정적으로 유지됩니다(낮은 원수 기반으로 인해 뚜렷한 변화가 없음). 유화된 오일과 콜로이드를 효과적으로 제거하여 생화학적 처리 주입구 요구 사항을 충족합니다. 현장 시운전: 실제 생산 조건에 맞게 계획 최적화 Lab 방식을 생산라인에 직접 적용할 경우 원수 농도 변동 및 복잡한 현장 수질로 인해 플록 형성 및 고액분리 불량이 발생하였습니다. 실제 생산을 위해 두 가지 목표 최적화를 수행했습니다. 탈색제 투여량 최적화 응집제 유형 교체 복합 탈색제 투입량을 0.2%(2kg/ton)로 조정하여 대량 생산 시 물의 양 변동 및 수질의 복잡성에 효과적으로 적응하고 난치성 유기 물질 및 색도 오염 물질의 제거를 강화합니다. 음이온성 PAM을 양이온성 PAM으로 대체합니다. 생산 폐수의 음전하 콜로이드와 미세 부유 고형물을 목표로 하고, 전기 중화를 통해 응집 효율을 높이고, 슬러지 응집 및 고액 분리를 크게 촉진합니다. 최종 성과: 생산 시스템의 안정적인 표준 방전 유출수 품질: 맑고 투명하며 채도가 표준까지 안정적이며 유화 현상이 없습니다. 슬러지 특성 : 침강성 및 부유성이 우수하여 후속 처리 및 폐기가 용이함 COD 안정성: 낮은 수준을 안정적으로 유지하여 후속 생화학 시스템의 안전한 작동을 보장합니다. 시스템 적응성: 강력한 충격 방지 부하 용량, 가공 생산 시 실시간 수질/용량 변동에 적응 Cost Control: 최적화된 약제 비율, 과다 투여 방지, 경제적이고 효율적인 치료 실현 이 솔루션의 기술적 특징 목표 공정 설계: 화학적 강화 공기 부양을 핵심으로 하여 기계 폐수에 대한 항유화 및 오염 물질 제거의 주요 문제를 정확하게 해결합니다. 연구실-현장 통합: 연구실 테스트 데이터를 기반으로 실제 생산 조건에 따라 계획을 최적화하여 테스트와 애플리케이션 간의 단절을 방지합니다. 효율적인 에이전트 매칭: 오염 물질 전하 특성에 따라 에이전트 유형/용량을 조정하고 전기 중화를 통해 효율적인 응집을 실현합니다. 안정적인 운영 보장: 최적화된 프로세스는 강력한 적응성을 갖추고 있어 장기간 표준 배출을 보장하고 기업 환경 위험을 줄입니다. 귀하를 위한 맞춤형 가공 폐수 솔루션 HENGFENG POLYMER는 기계 가공, 금속 가공 및 기계 제조 산업 분야에서 풍부한 경험을 바탕으로 산업 폐수 처리에 중점을 두고 있습니다. 우리의 원스톱 서비스는 다음을 포함합니다: 무료 실험실 테스트: 폐수 품질 지수의 정확한 분석 맞춤형 공정 설계: 생산 규모에 따라 목표 처리 계획 수립 현장 시운전 및 최적화: 처리 효과를 보장하기 위해 실시간으로 계획을 조정합니다. 장기 운영 유지보수: 안정적인 시스템 운영을 위한 전문적인 A/S 서비스 무료 견적을 받으려면 문의하세요. 공식 웹사이트:www.pampolyacrylamide.com 링크드인:www.linkedin.com/company/jiangsu-hengfeng-fine-chemical-co-ltd HENGFENG POLYMER는 귀하의 기업을 위해 독점적이고 경제적인 가공 폐수 처리 솔루션을 맞춤화하여 녹색 생산을 달성하고 국제 환경 표준을 충족하도록 돕습니다!