Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

식품 산업에서 카라멜은 단순한 기본 재료가 아니라 제조와 가공에 대한 정확한 통제가 필요한 제품입니다.설탕 이나 포도당 의 고온 반응 에서 색상 과 맛 의 최종 안정화 까지카라멜 제조는 복잡한 화학 및 물리적 변화를 포함합니다. 제품 품질과 함께 제조업체는 환경 관리 문제로 점점 더 도전합니다.특히 생산 과정에서 생성되는 고강성 폐수의 처리. 카라멜 제조 폐수는 일반적으로 진한 색상, 높은 유기 성분, 그리고 세밀하게 분산된 서식 고체로 특징입니다. 반응하지 않은 설탕, 카라멜 색소,그리고 콜로이드 물질은 물에 매우 안정적입니다., 자연 퇴적이 효과적이지 않습니다. 전통적인 물리적 분리 방법은 종종 처리 된 물의 높은 흐름을 초래하여 일관성있는 결과를 얻는데 어려움을 겪습니다.그리고 하류 처리 시스템의 불안정한 작동. 이러한 조건 하에서 폴리아크릴라마이드 (PAM) 는 카라멜 제조 폐수 처리에서 효과적이고 신뢰할 수 있는 솔루션으로 입증되었습니다. 고 분자 무게의 폴리머 플록 랜트로서PAM 은 물 속 의 분자 사슬 을 확장 하여 분산 된 입자 들 을 흡수 및 교량 메커니즘 을 통해 결합 하여 작동 합니다이것은 얇고 안정적인 입자를 더 크고 밀도가 높은 덩어리로 변환하여 고체/액성 분리 효율을 크게 향상시킵니다.   액체 카라멜 염색을 전문으로 하는 식품 제조업체는 한때 불균형한 정화 성능과 변동적인 하수질로 지속적인 과제들을 직면했습니다.고농도의 무기성 응고제에도 불구하고, 침착 과정은 여전히 비효율적이었고, 운영 비용과 침착물 처리량은 계속 증가했습니다.적절하게 선택된 폴리아크라이라마이드 제품을 정정 단계로 도입한 후, 플록 형성은 더 빠르고 균일해졌습니다. 서스펜션 카라멜 입자는 더 빨리 정착했고, 하수물의 투명성은 눈에 띄게 향상되었고, 전체 시스템은 제어 및 유지보수가 더 쉬웠습니다. 어둡고 색을 제거하는 즉각적인 개선 외에도 PAM의 적용은 더 광범위한 운영 이점을 제공했습니다.하류 생물학적 또는 첨단 처리 장치에 들어가는 처리 폐수 품질이 더 일관되게되었습니다.수압 및 유기적 부하 변동의 감소는 전체 처리 시스템을 보호하고 운영 위험을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시키는 데 도움이되었습니다. 환경 규제가 계속 강화됨에 따라 카라멜 제조업체는 더 이상 단기 또는 반응성 폐수 처리 전략에 의존할 수 없습니다.경제적 효율성을 유지하면서 안정적인 준수 달성은 핵심 운영 목표가되었습니다.이 맥락에서 폴리아크릴라마이드는 단순히 보조 화학 물질이 아니라 프로세스 최적화를 적극적으로 지원하는 기능적 구성 요소입니다. 적절한 제품 선택, 통제 된 복용량 및 표준화된 운영으로 PAM은 카라멜 제조 응용 프로그램에서 지속적인 가치를 제공할 수 있습니다.그 기여는 면책 기준을 충족하는 것 이상입니다.· 보다 안정적이고 효율적이고 관리 가능한 생산 환경을 가능하게 합니다.이 때문에 폴리아크릴라마이드는 카라멜 제조 산업에서 점점 더 중요하고 널리 채택 된 솔루션이되었습니다..

인도네시아는 동남아시아의 중요한 알루미나 생산국 중 하나입니다.알루미나 플랜트는 고체~액체 분리 효율성에 대한 점점 더 큰 과제와 직면하고 있습니다., 붉은 진흙 침착 성능, 전반적인 운영 안정성   인도네시아의 알루미나 정제 공장은 맑음과 진흙 퇴적 과정에 더 효율적인 플록클런트 용액을 찾고 있었습니다. 기존 플록클런트 시스템은 불안정한 성능을 보여주었습니다.높은 복용량 소비, 그리고 충분한 결제 및 오버플로우 명확성이 없어 생산 효율과 운영 비용을 영향을 미쳤습니다.   직면 한 어려움   현장 커뮤니케이션 및 기술 평가 과정에서 고객은 주로 다음과 같은 문제를 겪었습니다.   붉은 진흙의 느린 침착 속도, 두꺼워주는 처리량을 제한   오버플로우 투명성 저하, 정화 된 액체에 더 많은 서스펜션 고체를 유발   화학물질 비용 증가로 인한 높은 플로클루언트 소비   불균형한 류 형성, 매일 농도 및 운영 조건의 변화에 민감하다   고객들은 고 알칼리성 알루미나 용액에 잘 적응하고 지속적인 작동에서 안정적인 성능을 갖춘 플록컬런트를 요구했습니다.   헨펜 솔루션   고객들의 공정 조건과 매립물 특성에 근거하여, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.는알루미나 (알루미늄 산화물) 용도로 특별히 설계된 폴리아크릴라마이드 에뮬션이 권장됩니다..   헝펑의 알루미나 등급 PAM 에뮬션의 주요 특징은 다음과 같습니다.   고 알칼리성 알루미나 시스템에 최적화된 분자 구조   신속한 해소 및 활성화, 현장 연속 투여에 적합   빠른 붉은 진흙 침착을 촉진하기 위한 강한 류류화 능력   크고 밀도가 높고 안정적인 플라크의 형성, 고체~액성 분리 개선   저희 기술팀은 투여 가이드, 준비 지침, 그리고 시험 단계에서 현장 최적화 지원을 제공했습니다.   시행 과정   이 제품은 알루미나 생산 과정의 명확화 및 두꺼움 단계에서 테스트되었습니다. 희석 비율과 투여 지점을 조정 한 후 시스템은 빠르게 안정적인 작동에 도달했습니다.   실험 매개 변수는 다음을 바탕으로 단계적으로 최적화되었습니다.   결제율 관찰   오버플로우 어둡기   진흙 침대의 안정성   화학물질 소비량 비교   결과 와 성취   헝펑의 폴리아크릴라마이드 에뮬션을 사용한 후 알루미나 공장에서는 상당한 개선이 이루어졌습니다.   결제율이 눈에 띄게 증가하여 더 높은 두꺼워지기 효율을 허용합니다.   미연성 고체 감소와 함께 넘치는 투명성이 향상되었습니다.   플록클런트 용량 감소, 전체 화학 비용 감소   더 안정적인 작동, 프로세스 변동에 대한 민감도가 낮습니다.   고객은 제품 성능이 일관성 있고 신뢰할 수 있으며 장기간 지속적인 작동의 요구 사항을 충족한다고보고했습니다.   고객 피드백   알루미나 공장은 제품 성능과 Hengfeng의 기술 지원에 대해 높은 만족감을 표명했습니다. 성공적인 시험 결과를 바탕으로,고객들은 Hengfeng의 알루미나 특유의 폴리아크라이라미드 에뮬션의 정기적인 사용을 계속했습니다..

곡물유 생산 폐수 처리에 폴리아크릴아미드 에멀젼의 효과를 테스트하는 것은 샘플 수집부터 분석까지 여러 단계를 거칩니다. 다음은 따라할 수 있는 일반적인 절차입니다: 필요한 재료 곡물유 폐수 샘플 폴리아크릴아미드 분말 (이전 지침에 따라 준비) 비커 또는 용기 마그네틱 교반기 pH 미터 석회수 응집 테스트 장치 (예: 자 테스트 장치) 여과 장치 화학 물질 투입 장비 분광 광도계 (필요한 경우 오염 물질 추가 분석용) 테스트 절차 1. 샘플 수집: 깨끗한 용기에 곡물유 생산 폐수 샘플을 수집합니다. 샘플이 처리될 폐수를 대표하는지 확인합니다. 2. 초기 특성 파악: pH 조정: 석회수를 사용하여 폐수의 초기 pH를 조정합니다. 육안 평가: 폐수의 색상과 투명도를 검사합니다. 보이는 오염 물질이 있는지 확인합니다. 3. 폴리아크릴아미드 분말 준비: 이전 절차에서 논의한 대로 폴리아크릴아미드 용액이 준비되었는지 확인합니다. 이 용액은 응집 과정에 사용할 수 있습니다. 4. 응집 테스트 (자 테스트): 설정: 폴리아크릴아미드 투여량별로 일련의 비커를 준비합니다 (예: 0, 5, 10, 15, 20 mg/L). 폐수 추가: 각 비커에 동일한 양의 폐수 샘플을 추가합니다 (예: 500 mL). 폴리아크릴아미드 추가: 해당 비커에 지정된 양의 폴리아크릴아미드 에멀젼을 추가합니다. 혼합: 약 1-2분 동안 빠른 속도 (예: 200 rpm)로 용액을 교반한 다음, 플록 형성을 위해 추가로 5분 동안 더 느린 속도 (예: 30 rpm)로 속도를 늦춥니다.     5. 침전 시간: 교반을 멈추고 플록이 미리 정해진 시간 동안 침전되도록 합니다. 6. 처리 후 분석: 육안 평가: 처리된 물의 투명도와 색상을 관찰하고 기록합니다. pH 측정: 처리된 샘플의 최종 pH를 측정합니다. 여과: 각 비커에서 상등액을 여과하여 응집제의 효과를 추가로 평가합니다. 7. 추가 테스트 (필요한 경우): 화학적 산소 요구량 (COD), 생화학적 산소 요구량 (BOD) 또는 분광 광도계를 사용하여 특정 오염 물질 분석 (예: 중금속, 염료)과 같은 추가 테스트를 사용하여 처리 효과를 추가로 평가하고 초기 값과 결과를 비교합니다. 안전 예방 조치 폐수 샘플 및 화학 물질을 취급하는 동안 적절한 개인 보호 장비 (PPE) (장갑, 고글, 실험복)를 착용합니다. 안전 지침에 따라 모든 화학 물질과 장비를 취급합니다. 결론 이 절차는 곡물유 생산 폐수 처리에 폴리아크릴아미드의 효과를 평가하는 체계적인 접근 방식을 제공합니다. 최상의 결과를 얻으려면 처리되는 특정 폐수의 특성에 따라 폴리아크릴아미드의 농도를 최적화하는 것이 중요합니다.