Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

HENGFENG 중금속 오염된 토양의 비출 제거에 플록 (PAM) 을 적용하는 프로세스 1전처리: 폐수 pH 조정 및 동화 목적 시트릭산은 산성 (pH ≈ 2-3) 이며, 폴리아크릴라미드 (PAM), 특히 HENGFENG Floc 비 이온형 또는 HENGFENG Floc 아니온형은중성에서 약한 알칼리 조건에서 최적의 플록클레이션 성능을 나타냅니다.한편, pH 조절은 중금속-시트릭산 복합체의 일부를 방해하여 자유 중금속 이온 (예를 들어, Co2+) 을 방출하거나 하이드록시드/카보네이트 미세 침착물을 형성할 수 있습니다.따라서 후속 플록클레이션에 유리한 조건을 만듭니다.. 운영 액체 저장 탱크에 급암 (CaO) 또는 나트륨 하이드록시드 (NaOH) 를 첨가하여 pH를 7.0-8로 조절합니다.5, 온라인 pH 미터를 통해 실시간 모니터링을 통해 하수도 균일화하기 위해 150-200 r/min의 회전 속도로 동화기를 동시에 시작하십시오.지역 pH 변동이 플로클레이션 효율에 영향을 미치지 않도록 방지. 2PAM 선택 및 해산 준비 선택 기준 이 경우 폐수에는 부정적인 전하를 가진 토양 콜로이드 (토양 점토 광물의 표면에 부정적인 전하가 있기 때문에) 및 중금속 복합물 (대부분 부정적인 전하 또는 중성) 이 포함되어 있습니다.따라서 애니온 PAM (8-12 백만 Da의 분자량) 는 선호됩니다. The carboxyl groups (-COO⁻) on its molecular chains can promote agglomeration through "charge neutralization" (adsorbing negative charges on the surface of soil colloids) and "bridging effect" (connecting multiple micro-particles)HENGFENG Floc 비 이온 PAM과 비교하면 더 높은 플록ुले이션 효율을 가지고 있으며, 그 비용은 HENGFENG Floc 카티온 PAM보다 낮습니다. 용해 준비 용해 물: 비이온화 물 또는 정화 된 수도꼭지 물을 사용하십시오 (PAM과 단단한 물에서 Ca2 + 및 Mg2 +의 반응으로 인한 침착을 피하기 위해). 농도 조절: HENGFENG Floc PAM 분말을 0.1%~0.3%의 질량 비율로 물과 섞어, 즉 1 L 물에 1-3 g의 HENGFENG Floc PAM을 첨가합니다. 용해 방법: 먼저 섞는 탱크에 물을 넣고, PAM 분자를 천천히 뿌리십시오 (집집집을 방지하기 위해).반죽 속도는 80-100 r/min, 반죽 시간은 30-60 분으로 조절하여 용액이 투명하고 점성이 될 때까지 (보인다고 보이는 입자가 없습니다)용해가 충분하지 않으면, 용해되지 않은 PAM 입자는 폐수에서 "어리 눈"을 형성하여 대신 분화 효율을 감소시킵니다. 3PAM 투여 및 반응 (액류 반응 탱크) 투여 방법 "메터링 펌프 방수"를 채택하여 준비된 PAM 용액을 1-5 mg/L의 최종 복용량으로 플록클레이션 반응 탱크에 천천히 주입합니다 (즉,1 리터 당 PAM의 효과적인 구성 요소 1-5 mg)용량 포트는 미끄러기 펄러 앞에 설치되어 폐수와 빠른 혼합을 보장합니다. 반응 제어 (두 단계) 빠른 혼합 단계: 1-2 분 동안 200-300 r/min의 혼합 속도를 조절합니다. 목적은 PAM 용액과 폐수 사이의 즉각적이고 균일한 접촉을 달성하는 것입니다.PAM 분자가 콜로이드 입자의 표면에 빠르게 흡수되도록 하는. 느린 피집 단계: 회전 속도를 50-80 r/min로 줄이고 10-15 분 동안 유지하십시오. 이 단계는 "교통 및 집적"에 중요합니다.느리게 섞으면 형성 되고 있는 무늬 를 손상 시키지 않을 수 있다, 작은 입자가 점차적으로 ≥ 100μm의 입자 크기의 큰 덩어리로 (보이는 "알럼 꽃") 집적 할 수 있습니다. 한편,플라크는 폐수에서 코발트 복합체 또는 자유로운 CO2+를 흡수할 수 있습니다.. 4고체-액성 분리 (상사 탱크 / 정화 탱크) 프로세스 선택 고밀도의 플라크 (중금속 침착물 포함) 때문에 수직 흐름 침착 탱크 또는 기울기 튜브 침착 탱크가 채택됩니다.그들은 더 적은 면적을 차지하고 더 높은 분리 효율을 가지고 있기 때문에. 작동 매개 변수 침착 탱크의 수압 유지 시간 (HRT) 을 1-2시간과 상승 흐름 속도를 1.5-2.5mm/s로 제어합니다.이 방식 은 덩어리 들 이 탱크 바닥 에 정착 하기 위해 충분한 시간 을 가질 수 있도록 합니다, "슬드" (중금속 침착물, 토양 콜로이드 및 PAM 플록을 포함하는) 를 형성하며, 상층은 명확한 액체가됩니다. 핵심 기능 이 단계를 통해 폐수에서 서스펜션 고체 (SS) 를 제거하는 비율은 90% 이상에 도달 할 수 있습니다. 동시에 코발트와 같은 중금속은정화 된 액체에 있는 중금속 농도를 현저하게 감소시키고, 그 후 표준에 맞는 배charge 또는 고급 처리를 위한 기초를 마련합니다.. 5후속 처리: 슬러지와 정화 된 액체의 제거 진흙 처리 The heavy metal-containing sludge at the bottom of the sedimentation tank (with a moisture content of approximately 80%-90%) is transported to a plate-and-frame filter press via a sludge pump for dewatering, 수분 함량이 ≤ 60%의 진흙 케이크를 형성합니다.이 진흙 케이크는 위험한 폐기물로 처리되어야 하며, 응고/정화 처리 또는 코발트 회수 (e예를 들어, 피로메탈루지컬 용해 또는 수금류 용해). 정화 된 액체 처리 상층 정화 액체는 pH, 화학 산소 수요 (남기 시트릭산으로 인한 COD) 및 중금속 농도 (예를 들어, Co, As, Cu) 를 테스트해야합니다. 표준을 충족하면 (예를 들어,코발트 농도 < 0표면 물의 환경 품질 표준 (GB 3838-2002) 에 따라 0.01 mg/L) 이면 직접 배출 할 수 있습니다.오염물질의 완전한 제거를 보장하기 위해 이온 교환 樹脂 또는 막 분리 기술을 사용하여 더 발전된 처리가 필요합니다..

HENGFENG 음이온성 폴리아크릴아미드 에멀젼은 알루미나 분리 공정에 널리 사용됩니다. 이는 응집제 역할을 하여 고체-액체 혼합물의 침전을 촉진하고, 분리 효율을 개선하며, 제품 품질을 향상시킵니다. 다음은 자세한 소개입니다:     알루미나 분리 공정에서의 역할: 알루미나 생산 공정, 특히 바이어 공정에서 보크사이트를 고온 고압에서 가성 소다 용액에 용해시킨 후, 적니와 알루미늄-소듐 용액을 포함하는 다량의 고체-액체 혼합물이 형성됩니다1. 음이온성 폴리아크릴아미드 에멀젼은 슬러리 내 미세 입자를 흡착하고 연결할 수 있습니다. 1차 농축기에 적절한 양의 음이온성 폴리아크릴아미드 에멀젼을 첨가하면 적니 입자가 더 큰 플록으로 뭉쳐져 침강 속도가 빨라집니다. 이는 맑은 오버플로우 액체를 얻고, 알루미늄-소듐 용액의 손실을 줄이며, 후속 여과 및 기타 작업의 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한, 적니 세척을 위한 역류 데칸테이션 공정에서도 음이온성 폴리아크릴아미드 에멀젼을 사용하여 잔류 적니 입자의 침전을 촉진하여 용액에서 더 많은 알루미나를 회수하고 자원 활용률을 높입니다.·   · 온도: 적절한 가열은 용해 속도를 가속화할 수 있지만, 수온은 50℃를 초과해서는 안 됩니다. 조절 가능한 가수분해 정도: 다양한 보크사이트 품질 및 공정 요구 사항에 따라 음이온성 폴리아크릴아미드의 가수분해 정도를 조절할 수 있습니다. 일반적으로 가수분해 정도는 6% - 45% 범위입니다. 적절한 가수분해 정도는 제품이 좋은 전하 밀도를 갖도록 보장하여, 정전기적 상호 작용을 통해 반대 전하 또는 중성 입자를 더 잘 흡착할 수 있도록 합니다.· · 사용법: 분산: 효율적인 분산은 사용 중에 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 응집 및 “어안”이 발생하고 용해 시간이 길어집니다.·   · 온도: 적절한 가열은 용해 속도를 가속화할 수 있지만, 수온은 50℃를 초과해서는 안 됩니다. 교반: 교반은 용해를 가속화할 수 있지만, 강한 교반은 분산제의 분자 사슬을 파괴하고 분해를 유발합니다. 회전 속도가 200-500rpm인 배 모양 교반기가 가장 좋습니다.· · 투여량 조절: 최적의 투여량은 최상의 응집 효과와 경제적 이점을 얻기 위해 특정 적용 조건에 따라 조절해야 합니다.

시립 슬러지 탈수용에 카티온 폴리머의 적용 - 태국     태국 방콕 에 있는 시립 폐수 처리 공장 은 매물 을 제거 하는 데 있어서 어려움 을 겪고 있었습니다.공장 의 기존 함유물 은 케이크 건조성 과 불안정 한 탈수 성능 을 초래 했다특히 비가 올 때 유입 물의 질이 변동할 때, 이는 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 진흙 처리 및 처리에도 어려움을 초래했습니다. 해결책:   Hengfeng Chemical는 태국 도시 매체의 특성에 맞게 고하의 밀도와 최적화된 분자 무게를 가진 카티온 폴리아크릴라마이드를 공급했습니다.우리의 기술 지원 팀은 현장에서 포괄적인 평가를 수행, 컵 테스트 및 파일럿 테스트를 포함하여, 복용 매개 변수를 최적화하고 공장 현존 필터 프레스 시스템과 원활한 통합을 보장합니다.   결과: 슬라드 배수 효율이 35% 이상 증가 방울 케이크 건조도를 크게 향상시키고 운송 및 매립 비용을 줄입니다. 화학물질 소비를 줄이고 비용 효율성을 향상 다른 폐수 품질에서 안정적인 성능을 유지합니다. 수분 제거 장비가 더 원활하게 작동, 막힘 및 유지 보수 요구 사항을 줄이십시오   고객들은 효율성 향상과 비용 절감에 매우 만족하고 Hengfeng의 카티온 폴리아크릴라마이드를 장기적인 진흙 처리 솔루션으로 채택했습니다.이 사례는 Hengfeng Chemical가 동남아시아와 다른 지역의 복잡한 시립 과제에 대한 타겟 솔루션을 제공할 수 있음을 보여줍니다..