대규모 섬유 염색 공장은 최근 폐수 정화 성능을 향상시키기 위해 Dissolved Air Flotation (DAF) 시스템을 업그레이드했습니다.수류 시스템은 불안정한 진흙 분리를 경험했습니다., 높은 하수 흐름을, 그리고 빈번한 스크래퍼 막힘.
헨펜 플로컬런트 C9202를 도입하고 현장 프로세스 최적화를 구현함으로써 공장은 안정적인 운영을 성공적으로 복원하고 지속적으로 준수되는 배출을 달성했습니다.
사이트 개요
산업: 직물 염색 및 가공
폐수 용량: 2,500~3,000m3/일
폐수 특성:
높은 COD (3,500~4,200 mg/L),悬浮固体 1,200~1,800 mg/L, 강한 색상, 높은 표면활성 물질 함유량, 염색 과정의 전형적인 미세 콜로이드 입자.
플로테이션 시스템 구성
150 m3/h 용해된 공기 플로테이션 (DAF) 단위 두 개
5% 농도로 준비된 PAC
0.1% 농도로 수작업으로 준비된 폴리머
설계된 수압 유지 시간: 25~30분
초기 문제:
수류 유지 시간은 40 분을 초과했습니다. 슬라드 층은 얇고 불안정했습니다. 유출 SS는 250~400 mg/L 사이 변동했습니다. 슬라드 습도는 82% 이상 유지되었습니다.슬러지 축적은 종종 스크래퍼 막힘을 초래, 간헐적인 생산 중단으로 이어집니다.
문제 분석
현장 검사와 프로세스 모니터링을 거쳐, 우리의 기술 팀은 몇 가지 주요 원인을 확인했습니다:
1불충분한 플라크 강도
이전에 사용 된 폴리머는 상대적으로 낮은 분자량과 전하 밀도를 가지고있었습니다. 형성 된 플럭은 작고 부서지기 쉽습니다.수압 절단으로 쉽게 깨지고 거품 고정 효율을 감소시킵니다..
2부적절한 응고 류류 조정
PAC 복용량은 수동 조정으로 인해 40~50 kg/h 사이로 변동하여 충전 중립이 불완전했습니다. 한편, 사업자들은 과다 복용에 대한 우려로 폴리머 복용량을 줄였습니다.부적절한 브리딩으로 이어지는.
3. 높은 표면활성 물질 간섭
섬유 폐수에는 거품 류의 접착력을 약화시키는 산산화 물질과 표면 활성 물질이 포함되어 있으며 안정적인 떠기를 보장하기 위해 더 강력하고 밀도가 높은 류 형성이 필요합니다.
4오프레이터 잘못 해석
이전에는 표면 폼링이 폴리머 과다 복용으로 잘못 배정되었지만 실제로는 잔류 서프랙티언스에 의해 발생했습니다.이 오해는 만성 과다 복용과 불안정한 설명 성능으로 이어졌습니다..
기술적 해결책
최적화 된 화학 전략
헨펑은 PAC + C9202의 조율된 투여 프로그램을 도입했습니다.
PAC는 콜로이드의 충분한 불안정을 보장하기 위해 65~75 kg/h의 안정화 된 복용량으로 5%의 농도를 유지했습니다.
Hengfeng Flocculant C9202는 0.15% 농도에서 적절한 노화시간이 최소 60분으로 준비되었습니다. 폴리머 복용량은 3.5~4.5 kg/h (干基相当) 사이로 동적으로 조정되었습니다.플록 형성과 유출물의 투명성.
C9202, 최적화된 카티온 전하 밀도와 더 높은 분자량으로, 교량 용량을 크게 향상시키고 플로테이션 시스템에 적합한 더 크고 더 컴팩트한 플럭을 생산했습니다.
투여점 최적화
PAC는 충전이 완전히 중화되도록 빠른 혼합 탱크 입구에 주입되었습니다.
C9202는 DAF 진입 전에 느린 혼합 구역에 추가되었으며, 절단 강도를 줄이고 용해 된 공기 거품과의 접촉 전에 플록 무결성을 보존합니다.
운영자 교육 및 표준화
우리 팀은 현장 교육을 실시했습니다.
용액 준비 절차를 표준화
폼 현상의 올바른 해석을 명확히
시각적 플록 평가 가이드라인을 설정
일상적인 복용 기록 및 조정 프로토콜을 구현합니다.
이 방식 은 일관성 없는 수동 작업 을 없애고 안정적 인 화학적 통제 를 보장 하였습니다.
성과
3일간의 프로세스 최적화와 지속적인 모니터링 후
플로테이션 유지 시간은 설계된 25~28분으로 돌아왔다.
하수물 중 서스펜션 고체는 80mg/L 이하로 꾸준히 감소했습니다.
COD 제거 효율은 약 70~75%로 향상되었습니다.
슬라드 수분 함량은 75~78%로 감소하여 하류 탈수 성능을 향상시킵니다.
진흙 층은 두껍고 균일하고 안정적이 되었고, 붕괴 또는 浮?? 패치 결함이 없었습니다.
스크래퍼 차단이 제거되었고, 중단 없이 생산이 이루어졌습니다.
DAF 시스템은 안정적인 운영을 재개했으며, 작업 위험을 줄이는 동시에 배출 기준을 충족했습니다.
프로젝트 결과
포뮬레이션 최적화, 용량 조절, 운영자 훈련 등을 통해, 헨펑은 불안정한 플로테이션 시스템을 안정적이고 지속적인 폐수 처리 과정으로 성공적으로 전환했습니다.
이 프로젝트는 수류 효율이 장비 설계뿐만 아니라 적절한 화학 시너지, 올바른 투여 전략 및 현장 수준의 기술 기술에 달려 있음을 입증했습니다.
겐페인 약속
헨페인 (Hengfeng) 에서 우리는 플록룰란트 (flocculants) 보다 더 많은 것을 제공합니다.
우리는 다음과 같이 지원되는 완전한 프로세스 솔루션을 제공합니다.
• 첨단 폴리머 기술
• 부위별로 용량 최적화
• 현장 기술 안내
• 장기적인 운영 지원
헝펑 플로컬런트 C9202를 통해 섬유 폐수 유출 시스템은 더 높은 효율성, 더 나은 진흙 성능 및 지속적이고 안정적인 운영을 달성 할 수 있습니다.
대규모 섬유 염색 공장은 최근 폐수 정화 성능을 향상시키기 위해 Dissolved Air Flotation (DAF) 시스템을 업그레이드했습니다.수류 시스템은 불안정한 진흙 분리를 경험했습니다., 높은 하수 흐름을, 그리고 빈번한 스크래퍼 막힘.
헨펜 플로컬런트 C9202를 도입하고 현장 프로세스 최적화를 구현함으로써 공장은 안정적인 운영을 성공적으로 복원하고 지속적으로 준수되는 배출을 달성했습니다.
사이트 개요
산업: 직물 염색 및 가공
폐수 용량: 2,500~3,000m3/일
폐수 특성:
높은 COD (3,500~4,200 mg/L),悬浮固体 1,200~1,800 mg/L, 강한 색상, 높은 표면활성 물질 함유량, 염색 과정의 전형적인 미세 콜로이드 입자.
플로테이션 시스템 구성
150 m3/h 용해된 공기 플로테이션 (DAF) 단위 두 개
5% 농도로 준비된 PAC
0.1% 농도로 수작업으로 준비된 폴리머
설계된 수압 유지 시간: 25~30분
초기 문제:
수류 유지 시간은 40 분을 초과했습니다. 슬라드 층은 얇고 불안정했습니다. 유출 SS는 250~400 mg/L 사이 변동했습니다. 슬라드 습도는 82% 이상 유지되었습니다.슬러지 축적은 종종 스크래퍼 막힘을 초래, 간헐적인 생산 중단으로 이어집니다.
문제 분석
현장 검사와 프로세스 모니터링을 거쳐, 우리의 기술 팀은 몇 가지 주요 원인을 확인했습니다:
1불충분한 플라크 강도
이전에 사용 된 폴리머는 상대적으로 낮은 분자량과 전하 밀도를 가지고있었습니다. 형성 된 플럭은 작고 부서지기 쉽습니다.수압 절단으로 쉽게 깨지고 거품 고정 효율을 감소시킵니다..
2부적절한 응고 류류 조정
PAC 복용량은 수동 조정으로 인해 40~50 kg/h 사이로 변동하여 충전 중립이 불완전했습니다. 한편, 사업자들은 과다 복용에 대한 우려로 폴리머 복용량을 줄였습니다.부적절한 브리딩으로 이어지는.
3. 높은 표면활성 물질 간섭
섬유 폐수에는 거품 류의 접착력을 약화시키는 산산화 물질과 표면 활성 물질이 포함되어 있으며 안정적인 떠기를 보장하기 위해 더 강력하고 밀도가 높은 류 형성이 필요합니다.
4오프레이터 잘못 해석
이전에는 표면 폼링이 폴리머 과다 복용으로 잘못 배정되었지만 실제로는 잔류 서프랙티언스에 의해 발생했습니다.이 오해는 만성 과다 복용과 불안정한 설명 성능으로 이어졌습니다..
기술적 해결책
최적화 된 화학 전략
헨펑은 PAC + C9202의 조율된 투여 프로그램을 도입했습니다.
PAC는 콜로이드의 충분한 불안정을 보장하기 위해 65~75 kg/h의 안정화 된 복용량으로 5%의 농도를 유지했습니다.
Hengfeng Flocculant C9202는 0.15% 농도에서 적절한 노화시간이 최소 60분으로 준비되었습니다. 폴리머 복용량은 3.5~4.5 kg/h (干基相当) 사이로 동적으로 조정되었습니다.플록 형성과 유출물의 투명성.
C9202, 최적화된 카티온 전하 밀도와 더 높은 분자량으로, 교량 용량을 크게 향상시키고 플로테이션 시스템에 적합한 더 크고 더 컴팩트한 플럭을 생산했습니다.
투여점 최적화
PAC는 충전이 완전히 중화되도록 빠른 혼합 탱크 입구에 주입되었습니다.
C9202는 DAF 진입 전에 느린 혼합 구역에 추가되었으며, 절단 강도를 줄이고 용해 된 공기 거품과의 접촉 전에 플록 무결성을 보존합니다.
운영자 교육 및 표준화
우리 팀은 현장 교육을 실시했습니다.
용액 준비 절차를 표준화
폼 현상의 올바른 해석을 명확히
시각적 플록 평가 가이드라인을 설정
일상적인 복용 기록 및 조정 프로토콜을 구현합니다.
이 방식 은 일관성 없는 수동 작업 을 없애고 안정적 인 화학적 통제 를 보장 하였습니다.
성과
3일간의 프로세스 최적화와 지속적인 모니터링 후
플로테이션 유지 시간은 설계된 25~28분으로 돌아왔다.
하수물 중 서스펜션 고체는 80mg/L 이하로 꾸준히 감소했습니다.
COD 제거 효율은 약 70~75%로 향상되었습니다.
슬라드 수분 함량은 75~78%로 감소하여 하류 탈수 성능을 향상시킵니다.
진흙 층은 두껍고 균일하고 안정적이 되었고, 붕괴 또는 浮?? 패치 결함이 없었습니다.
스크래퍼 차단이 제거되었고, 중단 없이 생산이 이루어졌습니다.
DAF 시스템은 안정적인 운영을 재개했으며, 작업 위험을 줄이는 동시에 배출 기준을 충족했습니다.
프로젝트 결과
포뮬레이션 최적화, 용량 조절, 운영자 훈련 등을 통해, 헨펑은 불안정한 플로테이션 시스템을 안정적이고 지속적인 폐수 처리 과정으로 성공적으로 전환했습니다.
이 프로젝트는 수류 효율이 장비 설계뿐만 아니라 적절한 화학 시너지, 올바른 투여 전략 및 현장 수준의 기술 기술에 달려 있음을 입증했습니다.
겐페인 약속
헨페인 (Hengfeng) 에서 우리는 플록룰란트 (flocculants) 보다 더 많은 것을 제공합니다.
우리는 다음과 같이 지원되는 완전한 프로세스 솔루션을 제공합니다.
• 첨단 폴리머 기술
• 부위별로 용량 최적화
• 현장 기술 안내
• 장기적인 운영 지원
헝펑 플로컬런트 C9202를 통해 섬유 폐수 유출 시스템은 더 높은 효율성, 더 나은 진흙 성능 및 지속적이고 안정적인 운영을 달성 할 수 있습니다.
