인쇄 및 염색 공장에서는 생산 과정에서 폴리아크릴아미드(PAM)를 자주 사용합니다.

다음은 인쇄 및 염색 공장 및 기타 관련 내용에서의 구체적인 적용입니다: 적용 기능

폐수 처리 응집 및 침전: 인쇄 및 염색 폐수에는 염료, 풀, 첨가제 등 많은 양의 오염 물질이 포함되어 있으며 수질이 복잡합니다. 폴리아크릴아미드는 흡착 브릿징 및 전기적 중화를 통해 폐수 내 부유 입자 및 콜로이드 물질을 더 큰 플록으로 응축하여 침전을 가속화하여 고액 분리를 달성하고 폐수 내 대부분의 부유 물질과 일부 용해성 오염 물질을 제거하며 탁도와 화학적 수소 요구량(COD)을 줄입니다.

슬러지 탈수: 인쇄 및 염색 폐수 처리의 슬러지 처리 과정에서 폴리아크릴아미드는 슬러지의 탈수 성능을 향상시켜 슬러지 내 물을 더 쉽게 분리하여 건조도가 높은 머드 케이크를 형성하여 후속 슬러지 처리 및 운송에 편리합니다.

인쇄 및 염색 보조제의 농후화: 인쇄 증점제로서 인쇄 페이스트의 점도를 높여 인쇄 과정에서 페이스트가 좋은 안정성과 유변학적 특성을 유지하도록 하여 페이스트가 흐르거나 스며드는 것을 방지하고 인쇄 패턴의 선명도와 정확성을 보장하며 미세 인쇄 및 다색 중첩 인쇄를 돕습니다. 분산: 염료가 인쇄 및 염색 액체에 균일하게 분산되도록 돕고 염료 입자의 응집 및 침전을 방지하며 염료가 섬유와 균일하게 접촉하도록 하여 염색의 균일성과 견뢰도를 향상시키고 얼룩 및 색상 반점과 같은 문제를 방지합니다. 색상 고정: 염료와 섬유 간의 결합력을 어느 정도 향상시켜 색상 고정 역할을 하며 세탁 과정에서 염료의 탈락을 줄이고 인쇄 및 염색 제품의 견뢰도를 향상시킵니다. 특히 일부 반응성 염료, 직접 염료 등에 대해 섬유에 대한 고정률을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

선택 고려 사항

수질 특성: 인쇄 및 염색 폐수의 수질은 인쇄 및 염색 공정 및 사용된 염료에 따라 다릅니다. 폐수가 알칼리성이며 음이온성 오염 물질이 더 많이 포함된 경우 양이온성 폴리아크릴아미드를 선택하여 양이온성 그룹과 양이온성 오염 물질 간의 정전기적 인력을 활용하여 더 나은 응집 효과를 얻습니다. 중성 또는 양이온성 폴리아크릴아미드는 건조 산성 폐수 또는 비이온성 오염 물질이 더 많이 포함된 폐수에 더 적합합니다.

염료 유형: 인쇄 및 염색 공장에서 주로 반응성 염료 및 직접 염료와 같은 음이온성 염료를 사용하는 경우 폐수 처리 및 인쇄 및 염색 보조제에서 음이온성 또는 비이온성 폴리아크릴아미드를 우선적으로 사용하여 염료와의 전하 충돌을 방지할 수 있습니다. 양이온성 염료를 사용하는 경우 양이온성 폴리아크릴아미드를 선택하여 염료의 흡착 및 고정 효과를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 공정 요구 사항: 인쇄 공정에서 스크린 인쇄는 더 높은 점도의 컬러 페이스트가 필요하며 더 높은 분자량과 더 나은 증점 효과를 가진 음이온성 폴리아크릴아미드를 선택할 수 있습니다. 디지털 인쇄는 컬러 페이스트의 유동성 및 투과성에 대한 요구 사항이 더 높으며 일반적으로 적절한 분자량과 우수한 유동성을 가진 중성 또는 양쪽성 폴리아크릴아미드를 선택합니다.

Hengfeng은 인쇄 및 염색 폐수의 선택 및 현장 적용을 위한 고품질 수처리 솔루션 및 기술 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 문의를 기다립니다